В индукционных печах происходит перемешивание расплава за счёт электродинамических сил, вызванных взаимодействием токов индуктора и садки печи. Благодаря этому при индукционной плавке расплав имеет равномерную температуру и состав по всему объёму печи. Подвод электроэнергии к печи произведён массивными медными шинами. Этим обеспечиваются малые потери при передаче электроэнергии к индуктору печи. Слив металла производится подъёмом и переворотом печи относительно точки слива. Подъём печи производится гидравлической системой или тельфером.
Преимущества индукционной плавки
1) Возможность плавки черных и цветных металлов без перенастройки оборудования;
2) Эффективная быстродействующая защита;
3) Контроль состояния футеровки;
4) Бетонированный под и верхняя плита
5) Низкие потери в шинопроводах.
Комплект оборудования печи ИСТ
1) Плавильный узел -1 шт.
2) Тиристорный преобразователь - 1 шт.
3) Батарея компенсирующих конденсаторов - 1 шт.
4) Теплообменная станция - 1 шт.
5) Станция гидравлическая - 1 шт.
6) Гибкие водоохлаждаемые кабели - 2 шт. 7) Комплект шинопроводов -1 комп.
8) ВЧ-токопровод - 1 шт.
9) Пульт управления с кабелем управления - 1 шт.
10) Система контроля состояния футеровки - 1 шт.
Технические характеристики индукционных печей ИСТ
Ёмкость тигля, т
Мощность преобразователя, кВт
<
Частота , кГц
Напряжение питания, В
<
Скорость расплавления, т/ч
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/т
Расход воды, м3/ч
0,06
100
2,4
380х50 Гц
0,1
1100
<
3,9
0,16
160
2,4
380х50 Гц
0,18
885
5,1
0,25
320
1,0
380х50 Гц
0,32
780
7,8
0,4
320
1,0
380х50 Гц
0,5
690
10,0
1,0
500
1,0
380х50 Гц
0,84
620
11,0
Габаритный чертеж индукционной печи